Что такое ДВП и его применение в мебельной промышленности

Что это за зверь диковинный - ДВП? Многие и не догадываются, что видели этот материал. Его используют почти в любой мебели, и пока что не придумали, чем заменить. Так что имеет смысл более подробно ознакомиться со свойствами и видами ДВП.

Древесноволокнистая плита - так расшифровывается эта аббревиатура. Уже из названия понятно, что это материал из дерева. Если более точно, то из очень тонко измельченной древесины, дополненный связующими веществами и спрессованный в виде плит.

ДВП различают по таким параметрам:

• толщина и размер плиты;
• способ отделки поверхности;
• твердость (мягкие, твердые, сверхтвердые);
• способ и область использования;
• технологии изготовления (сухая и мокрая).

Древесноволокнистые плитные материалы производятся толщиной от 6 до 25 мм, некоторые виды могут быть 60 мм. Габаритные размеры листа составляют от 120x240 см до 200x280 см, причем существует большое разнообразие модификаций, что связано с технологическими особенностями предприятия изготовителя.

По предназначению плиты подразделяются на специальные и широкого применения. К специальным относят:

• водостойкие;
• биостойкие;
• негорючие ДВП.

Их свойства обусловлены особыми добавками в ходе производства, о чем будет идти речь ниже.

Все виды ДВП различают по твердости: от мягких, плотностью 150-300 кг/куб.м, до сверхтвердых, обладающих плотностью до 1200 кг/куб.м. Мягкие используют преимущественно в технических целях: на строительстве, в качестве звукоизолирующей обшивки, для изготовления тары. В мебельной промышленности применяют твердые и полутвердые виды ДВП с ламинированной поверхностью и необлагороженные.

Особенности производства мебельного ДВП

Производственный процесс изготовления ДВП любого вида начинается одинаково: с измельчения сырья. Сырьем служат опилки, древесная щепа, отходы переработки древесины, иногда отходы текстильной промышленности. Древесные материалы измельчают до порошкообразного состояния, просеивают и промывают. Затем в полученную массу добавляют необходимые по техпроцессу добавки:

• для получения обычного ДВП в смесь вводят смолы, парафин, канифоль;
• для снижения горючести добавляют антипирены;
• водостойкую ДВП делают с примесями парафина, битума и подобных веществ;
• антисептики добавляют для получения биоустойчивой плиты.

При сухом способе изготовления ДВП полученную массу раскладывают на сетке с очень мелкими ячейками, слегка запрессовывают, формируя так называемый ковер. Затем его подают в установку, где происходит прессование при высокой температуре. Во время этого процесса происходит уплотнение древесных волокон и склеивание их между собой. Готовые плиты обрезают до заданного формата, выдерживают некоторое время для охлаждения. Далее поверхность шлифуют, иногда наносят отделку.

Сухая технология позволяет получать твердые и очень твердые виды ДВП с ламинированной или окрашенной поверхностью. Твердые виды называют ХДФ, их покрывают с одной стороны полимерной пленкой, шпоном или краской. Именно этот вид чаще всего используется в мебельной промышленности.

Мокрый способ пригоден для производства всех типов плит. После начальной стадии измельчения древесные волокна смешивают с водой и добавками. Затем отливают ковер нужного размера, который прессуют при температуре свыше 200 градусов Цельсия. В ходе прессования влага почти полностью удаляется, в готовом изделии она не превышает 1,5-3%. На промежуточном складе плиты остывают и досушиваются. Затем их разрезают и облагораживают. Технические, мягкие типы маркируются литерой «М» и цифровым обозначением, их обычно не красят и не ламинируют. Твердые виды поддают ламинированию или окраске. Технология мокрого прессования более энергоемкая, а потому более дорогостоящая.

Преимущества и свойства древесноволокнистой плиты

Физические свойства ДВП, а также разнообразие ее разновидностей позволяют использовать этот материал в разных отраслях и с разными целями.

К общим преимуществам ДВП относят:

• сравнительно невысокую цену и доступность;
• умеренную и высокую влагостойкость;
• высокую тепло и звукоизоляцию;
• долговечность;
• разнообразие дизайнов.

Мягкие древесноволокнистые плиты применяют как подложку для ламината, для обшивки стен и потолков. Такая ДВП обладает невысокой плотностью, малой теплопроводностью, отлично поглощает звуки. Для теплоизоляции используют не облагороженную МДВП толщиной около 20 мм.

Сверхтвердую ДВП используют в качестве облицовочного материала щитовых дверей, а также как самостоятельный отделочный материал стен, потолков и арочных проемов. В редких случаях ДВП высокой плотности может использоваться в качестве напольного покрытия.

В помещениях с повышенной влажностью, а также для эксплуатации изделий на улице применяют влагостойкую ДВП.

Применение ДВП в мебельном производстве

Плиты средней и высокой плотности находят свое применение в мебельной отрасли. Из ламинированной ДВП толщиной 5-6 мм делают:

• задние стенки шкафов, комодов и тумбочек;
• днище и корпус диванов;
• дно выдвижных ящиков.

Как можно заметить, все эти детали не несут высокой нагрузки. Если требуется сделать перегородки в шкафу из ДВП, то для этого выбирают более толстую плиту.

Компания "Mebli Vynohradiv"

Следует отметить, что в высококачественной мебели заднюю стенку из ДВП не крепят гвоздиками, а делают для нее специальный паз. Таким способом улучшают жесткость конструкции и увеличивают срок службы корпусной мебели.

В премиальной мебели цвет ДВП, которая является задней стенкой шкафа, всегда будет точно совпадать с оттенком основного материала. В эконом-сегменте для этой цели могут использовать древесноволокнистую плиту белого или какого-либо другого цвета. На функциональные свойства мебели это не повлияет, а эстетическими соображениями в этом случае пренебрегают в угоду снижения себестоимости.

Что касается корпусных деталей из ДВП, скрытых под обивкой мягкой мебели, то их делают из неокрашенной и неламинированной плиты. Ламинированная ДВП на 40-50% дороже, чем необработанная. Если при раскладывании дивана или открывании подъемного механизма кровати видны ламинированные детали, то такая мебель относится как минимум к среднему ценовому сегменту.

Студия интерьера и мебели "Cappuccino"

Вот так благодаря ДВП, по неочевидным признакам можно распознать качество и ценовой уровень мебели.

Отдельные производители освоили изготовление корпусной мебели из тонких древесноволокнистых плит. По этой технологии между двумя плоскими заготовками из листовой ДВП устанавливают ячеистые картонные перегородки. Из такого «сэндвича» образуются детали шкафа, мебельной стенки или комода. Для придания формы и жесткости в них могут быть использованы элементы из ДСП. Преимущество мебели с «сотовым» наполнителем: она очень легкая, при этом достаточно прочная.

Чем ДВП отличается от ДСП и МДФ

В мебельной отрасли гораздо чаще встречаются термины ДСП и МДФ. Неспециалисты часто путают ДСП и ДВП, а об МДФ и вовсе ничего не знают.

Для начала расшифруем аббревиатуры:

• ДВП - древесноволокнистая плита;
• ДСП - древесностружечная плита;
• МДФ - мелкодисперсная фракция.

На самом деле последний термин не совсем правильный. Он пришел к нам из-за рубежа, и в оригинале звучит как MDF, что переводится как волокнистая плита средней плотности (medium density fibreboard). Английскую аббревиатуру MDF транскрибировали в МДФ, а ее расшифровку просто приспособили к этому буквосочетанию. Тем не менее, именно мелкодисперсная фракция переработки древесины и является основой для изготовления чрезвычайно популярного мебельного плитного материала.

Особенности материалов для удобства сравнения покажем в таблице.

Как можно видеть, все три материала делают из древесины. Но только ДСП и МДФ пригодны для корпусных деталей, причем МДФ дает больше возможностей для творчества и дизайна.

МДФ и ДВП - более экологичны, чем ДСП, так как в их производстве не используются соединения на основе формальдегида. ДВП играет вспомогательную роль и используется с целью снижения веса и стоимости изделий.

Древесноволокнистые плиты - это широко распространенный технический материал. Его можно встретить на видимых и скрытых деталях мебели, его используют в строительстве и в качестве упаковочного материала. Его дешевизна позволяет снизить себестоимость мебельных изделий. Изобилие отделочных пленок позволяет подобрать ДВП под цвет корпуса мебели.

Корпусные детали из ДВП можно заменить тонкой древесностружечной плитой или фанерой, но при этом мебель будет значительно дороже. Чтобы заказать мебель, всегда нужно обсуждать этот вопрос с мастером и принимать обоснованное решение.